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加工中心編程的特點(相對于普通數控機床)

加工中心是將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合起來,并裝有刀庫和自動換刀裝置的數控鏜銑床。立式加工中心主軸軸線(z軸)是垂直的,適合于加工蓋板類零件及各種模具;臥式加工中心主軸軸線(z軸)是水平的,一般配備容量較大的鏈式刀庫,機床帶有一個自動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸,適合于工件在一次裝夾后,自動完成多面多工序的加工,主要用于箱體類零件的加工。

由于加工中心機床具有上述功能,故數控加工程序編制中,從加工工序的確定,刀具的選擇,加工路線的安排,到數控加工程序的編制,都比其他數控機床要復雜一些。

加工中心編程具有以下特點:

1)首先應進行合理的工藝分析。由于零件加工工序多,使用的刀具種類多,甚至在一次裝夾下,要完成粗加工、半精加工與精加工、周密合理地安排各工序加工的順序,有利于提高加工精度和提高生產效率;

2)根據加工批量等情況,決定采用自動換刀還是手動換刀。一般,對于加工批量在10件以上,而刀具更換又比較頻繁時,以采用自動換刀為宜。但當加工批量很小而使用的刀具種類又不多時,把自動換刀安排到程序中,反而會增加機床調整時間。

3)自動換刀要留出足夠的換刀空間。有些刀具直徑較大或尺寸較長,自動換刀時要注意避免發生撞刀事故。

4)為提高機床利用率,盡量采用刀具機外預調,并將測量尺寸填寫到刀具卡片中,以便于操作者在運行程序前,及時修改刀具補償參數。

5)對于編好的程序,必須進行認真檢查,并于加工前安排好試運行。從編程的出錯率來看,采用手工編程比自動編程出錯率要高,特別是在生產現場,為臨時加工而編程時,出錯率更高,認真檢查程序并安排好試運行就更為必要。

6)盡量把不同工序內容的程序,分別安排到不同的子程序中。當零件加工工序較多時,為了便于程序的調試,一般將各工序內容分別安排到不同的子程序中,主程序主要完成換刀及子程序的調用。這種安排便于按每一工序獨立地調試程序,也便于因加工順序不合理而做出重新調整。

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